Systemy glazurnicze Tytan Professional
Wykonywanie prac glazurniczych należy zlecać wykwalifikowanym specjalistom. Muszą oni posiadać wiedzę dotyczącą technologii prac glazurniczych oraz umiejętności niezbędne do ich zastosowania w praktyce.
Płytki dzięki swoim właściwościom mają bardzo szeroką gamę zastosowań. Można je układać na ścianach i podłogach, wewnątrz i na zewnątrz, w miejscach suchych i mokrych, obciążonych ruchem pieszym i kołowym.
Przygotowanie podłoża
Przed przystąpieniem do prac okładzinowych należy odpowiednio przygotować podłoże. Powinno być nośne, stabilne, równe, o odpowiedniej wilgotności i chłonności. W przypadku podłoży niechłonnych takich jak np. beton czy lastryko konieczne jest zastosowanie gruntu sczepnego, który zapewni odpowiednią przyczepność kolejnych warstw (np. kleju do płytek). Takie grunty to:
- Grunt do podłoży niechłonnych CONTACT i Grunt Sczepny BETONKONTAKT Tytan Professional.
- W przypadku podłoży chłonnych konieczne jest zastosowanie gruntów ograniczających chłonność. W naszej ofercie będą to grunty: Multigrunt S01, Grunt Tytan głęboko penetrujący – emulsja, Grunt koncentrat uniwersalna emulsja akrylowa, Grunt – emulsja gruntująca.
Wyrównanie podłoża
To kolejny bardzo ważny etap przed układaniem płytek. Dzięki temu przyspieszamy etap klejenia glazury, ograniczamy zużycie kleju do płytek oraz ryzyko wystąpienia błędów montażowych. Jeżeli podłoże poziome wymaga użycia zaprawy grubowarstwowej należy użyć produktu gęstoplastycznego Maestra 10-80. Zakres grubości od 10 do 80 mm zapewni możliwość wypełnienia nawet dużych niedoskonałości w podłożu lub wykonania nowej posadzki, jastrychu. Sprawdzi się również doskonale do przygotowania spadków np.: przy odpływie liniowym lub ściennym w łazience oraz na balkonach i tarasach.
Do cienkowarstwowego, cało powierzchniowego wyrównania podłoża warto użyć szybkiej Masy Samopoziomującej z włóknami NIVEL 2-20 EXPRESS. Zapewni idealnie równą płaszczyznę i możliwość szybkiego przystąpienia do kolejnych prac. W przypadku konieczności wyrównania powierzchni poziomych i pionowych w zakresie od 2-15 mm należy użyć Zaprawy wyrównującej z włóknami MASTIC 2-15.
Hydroizolacje
Powierzchnie narażone na oddziaływanie wody wymagają zabezpieczenia przeciwwilgociowego lub przeciwwodnego przed etapem przyklejania płytek. Na ścianach i podłogach wewnątrz pomieszczeń, narażonych na zawilgocenia lub czasowy kontakt z wodą należy zastosować: Szybką folię w płynie Hydro Express lub Płynną folię HYDRO. To produkty gotowe do użycia, jednoskładnikowe, tworzące szczelną i wysoko elastyczną powłokę mostkującą rysy podłoża. Do wykonywania izolacji przeciwwodnych typu lekkiego, średniego lub ciężkiego, na balkonach, tarasach, basenach, cokołach, schodach zewnętrznych zalecamy hydroizolację jednoskładnikową Elastyczna zaprawa uszczelniająca z włóknami HYDRO 1 K lub hydroizolację dwuskładnikową Elastyczna zaprawa uszczelniająca HYDRO 2K. Należy pamiętać a stosowaniu taśm uszczelniających TPER w narożach, na stykach ścian, w miejscach przechodzenia elementów instalacji oraz w szczelinach dylatacyjnych. Hydroizolacje cementowe HYDRO 1K i HYDRO 2K doskonale sprawdzą się również jako hydroizolacja fundamentów stanowiąc tym samym alternatywę dla izolacji bitumicznych.
Kolejnym etapem jest klejenie okładziny ceramicznej. Wybierając klej należy kierować się wieloma kryteriami. Jest wiele czynników bezpośrednio oddziaływujących na okładzinę, które w zależności od wyboru materiału mogą skutkować bezproblemową eksploatacją lub powtarzającymi się awariami. Najważniejsze z nich to miejsce stosowania, rodzaj i format płytek, rodzaj podłoża.
Rodzaj i format zastosowanej płytki
Kolejnym istotnym elementem jest rodzaj i format zastosowanej płytki. Jeszcze nie tak dawno płytki wielkoformatowe o powierzchni kilku metrów kwadratowych występowały jedynie w wyobraźni projektantów. Obecnie są one powszechnie stosowane, a w celu ich poprawnego zamontowania są potrzebne zaprawy o zwiększonym zakresie maksymalnej dopuszczalnej grubości warstwy oraz wydłużonym czasie otwartym.
W przypadku płytek wyjątkowo nasiąkliwych dodatkowo konieczne jest zweryfikowanie ich wrażliwości na przebarwianie się na powierzchni. Do tej grupy zaliczane są też płytki kamienne, które ze względu na swój naturalny charakter i niejednorodności surowca z którego są wytwarzane również może ulegać zmianom kolorystycznym. W takim przypadku należy sięgnąć po tzw. białe kleje oparte na specjalnie oczyszczonym cemencie, który ma zdecydowanie jaśniejszy, zbliżony do białego kolor.
Rodzaj podłoża
Rodzaj podłoża jest istotny ze względu na jego charakterystyczne cechy mechaniczne, ale również kompatybilność chemiczną z najczęściej stosowanym klejem – cementowym. Najmniej problematyczne pod tym względem będą podłoża betonowe i podkłady cementowe, gdzie wspólnym mianownikiem jest spoiwo cementowe.
Nieco inne są podkłady anhydrytowe. W warunkach wilgotnych pomiędzy cementową zaprawą klejową, a siarczanem wapnia z podłoża dochodzi do reakcji chemicznej, w której jony siarczanowe reagują z matrycą cementową, tworząc m.in. ettringit. Podczas powstawania związku dochodzi do zwiększenia objętości aż o 168%. Tak duża zmiana nie ma szans być skompensowana nawet przez klej odkształcalny i dochodzi do odspojenia okładziny. Jest to powód dla którego należy zawsze separować środowisko gipsowe od cementowego z zastosowaniem odpowiednich gruntów.
Kolejną grupą podłoża, szczególnie trudnych, są materiały drewnopochodne. Charakteryzują się one odmiennymi parametrami mechanicznymi oraz inaczej reagują na zmianę warunków otoczenia. W szczególności istotna jest tutaj wilgotnośćch. W skrajnych przypadkach pęcznienie płyt OSB nawet najwyższej klasy może wynosić kilkanaście procent, a paczenie się litych elementów drewnianych może całkowicie zdeformować podłoże. Ponadto w przypadku płyt OSB do formowania stosowana jest żywica, która po sprasowaniu stanowi gładką, mało zwilżalną powierzchnię, co również utrudnia uzyskanie odpowiedniej przyczepności. W takim wypadku należy uwzględnić stałość warunków otoczenia lub zastosować odpowiednie zabezpieczenie. W celu nadania odpowiedniej przyczepności zaleca się przeszlifować powierzchnię i zastosować odpowiednie grunty sczepne.
FiberGel
FiberGel to połączenie rewolucyjnej technologii żelu i włókien. Technologia FiberGel dzięki specjalnym dodatkom sprawia, że klej magazynuje wodę stopniowo dostarczając ją na potrzeby wiązania, a w późniejszym czasie do pielęgnacji. Dzięki temu klej jest mniej wrażliwy na błędy przelania wody, a także mniej wrażliwy na wahające się warunki otoczenia oraz wysokie temperatury. Kleje w technologii FiberGel dają możliwość klejenia płytek od góry (bez spływu) lub 100% wypełnienia przestrzeni pod płytką dzięki konsystencji półpłynnej. Są gwarancją bardzo dobrych parametrów roboczych i pewności wykonanej pracy.